Q245R Q345R压力容器封头采用一体成型

封头是压力容器的重要组成部分，它承受着容器内介质的压力，封头的制造工艺和质量控制是决定容器安全运行的重要因素。

封头采用一体成型技术，通过在封头内表面均匀分布焊条，在焊缝中心形成封闭的熔池，并利用材料在高温下发生的热应力和机械应力消除焊缝及热影响区残余应力。

封头采用一体成型技术，能有效地减少了焊接工作量，保证了焊缝质量；采用一体成型工艺后，封头与筒体的连接更加紧密、牢固，能有效地消除焊接应力。

封头焊接完成后应进行无损探伤检查。根据有关标准规定，压力容器封头焊缝应进行100%超声波检测；无射线检测要求的压力容器封头应进行100%X射线检测。

材质

1.Q245R是一种低碳合金钢，是按照美国 ASME标准生产的压力容器用钢。它具有良好的高温强度、抗氧化性能和低温冲击韧性，以及良好的焊接性能。

2.Q345R是一种低合金钢，具有良好的低温冲击韧性，但由于其碳当量较高，焊接性能较差。

4.Q420R是一种低合金钢，具有良好的高温强度和抗氧化性能。

设计参数

封头主要用于承受容器内介质的压力，按《压力容器》 GB 15063—1998中要求，压力容器封头的设计压力应不小于最大工作压力的1.5倍。为防止封头产生热应力，采用了对封头进行热处理的方法。根据设计温度和使用温度，对封头进行热处理后，封头的淬火温度一般可按下表选取：

根据不同温度对封头淬火后硬度的影响，选取淬火温度为30~70℃（根据不同材料的弹性模量确定）。根据用户提供的材料及热处理条件，选择热处理后的硬度值。

热处理

热处理是压力容器制造过程中的一道工序，包括退火、回火和正火等。在热处理过程中，由于应力和温度的变化，容器材料产生一定的变形和残余应力。为了消除这些有害应力，提高材料的力学性能，需要对压力容器封头进行热处理。热处理是一种工艺方法，在封头制造过程中采用热处理可以消除焊缝及热影响区的残余应力。

检验标准

1.封头应按国家质量技术监督局发布的 GB/T12757-1999 《压力容器封头》进行检验。

2.封头焊缝外观质量应符合《压力容器封头》GB150-1998的要求。

4.封头与筒体连接处不得有裂纹、未焊透、未熔合等缺陷，封头内角尺寸偏差不得大于3°，封头外表面粗糙度为 Ra4.8μm。

封头成型及检测

1、封头成型采用数控车床加工，通过数控加工中心完成，加工精度达到 GB/T12343-2008标准的要求。

2、封头在冲压成型过程中，要求封头的边部与筒体的边部间隙不超过1 mm。采用数控车床进行封头成型，可以保证封头边部与筒体之间的间隙均匀。

3、封头表面应光洁平整，无划伤、毛刺及压痕等缺陷。